Quvur tizimlarida muhim komponent sifatida titanium tees neft-kimyo va dengiz muhandisligi kabi sohalarda keng qo'llaniladi. Titan tee ishlab chiqarish jarayoni mahsulotning ishlashi va ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi. Ushbu qoʻllanmada asosiy{2}}materiallar xususiyatlari, texnik xususiyatlar va sifat talablariga eʼtibor qaratilib, s uchun asosiy ishlab chiqarish usullari chuqur koʻrib chiqiladi. Shuningdek, u uchta asosiy texnikaning afzalliklari va qo'llash stsenariylarini ta'kidlaydi: plastmassa shakllantirish, ishlov berish va payvandlash.
BizningTitaniumQotishmaTee mahsulot sahifasi batafsil spetsifikatsiyalar, ilovalar va maxsus echimlar uchun.
1. Plastmassani shakllantirish jarayonlari: samaradorlik va bir xillikni muvozanatlash
-
Gidravlik kengayish jarayoni
Shlangi kengaytirish jarayoni a dan foydalanadititan trubkasitee bilan bir xil diametrli bo'sh. Gidravlik press yordamida ikkala uchiga sinxron bosim qo'llash orqali yuqori{1}}bosimli suyuqlik metallni oqishiga olib keladi.filial trubkasimog'or. Bu usul uglerodli po'lat, zanglamaydigan po'lat va titan kabi materiallardan tayyorlangan standart komponentlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun ideal. U mukammal materiallardan foydalanish, yaxshi shakllantirish aniqligi va yuqori ishlab chiqarish samaradorligini taklif etadi.
-
Issiq presslash shakllantirish jarayoni
Nisbatan past haroratli plastiklikka ega-titan uchun issiq presslash jarayoni trubka blankasini tekislash va teshik ochishdan oldin uni isitishni o'z ichiga oladi. Radial siqish metallni shoxchaga oqishini rag'batlantiradi, so'ngra qolib cho'ziladi. Bu jarayon yorilish yoki strukturaviy nuqsonlarni oldini olish uchun isitish haroratini (odatda qayta kristallanish haroratidan yuqori) va deformatsiya tezligini aniq nazorat qilishni talab qiladi. Bu, ayniqsa, katta diametrli ishlab chiqarish uchun javob beradi (DN50 va undan yuqori)
-
To'ldiriladigan kengaytirish jarayoni
Ushbu usulda siqilmaydigan muhit (masalan, qum yoki keramika zarralari) ichiga joylashtiriladi.titan trubkasi bo'sh. Keyin metall va plomba moddasi qolip orqali ikki tomonlama zımba yordamida ekstrudirovka qilinadi. Bu jarayon ichki yuzaning mexanik shikastlanmasligini ta'minlaydi, ekstruziya balandligi quvur diametridan 2-3 baravar ko'p. Bu oziq-ovqat va kimyo sanoati kabi yuqori sifatli ichki yuzalarni talab qiladigan ilovalar uchun ideal.
2. Ishlov berish jarayonlari: aniqlik va moslashuvchanlik
-
Oxirgi diametrini qisqartirish usuli
Oxirgi diametrni qisqartirish usuli{0}}da diametri tayyor mahsulotdan 15%-30% kattaroq trubkadan foydalaniladi. Diametri har ikki uchida mahalliy isitish orqali markaziy bo'rtiq hosil qilish uchun kamayadi. Keyin, bo'rtiqda teshiklar hosil bo'ladi va qirralari shakl hosil qilish uchun aylantiriladi. Bu jarayon DN50-DN600 ning katta o'lchamlari uchun javob beradi, lekin jarayon murakkab (to'rt bosqichni talab qiladi: isitish, diametrni qisqartirish, teshik ochish va burilish), rentabellik past va mahalliy yupqalashdan qochish uchun devor qalinligi taqsimotini qat'iy nazorat qilish kerak.
-
Ishlov berish usuli
Bu usulda,titan novdalar yoki plitalarkichik partiyalarni ishlab chiqarish uchun kesiladi, zarb qilinadi va qayta ishlanadi (torna va burg'ulash kabi).moslashtirilgan{0}}oʻlchamdagi titan choyshablar. Ishlov berish jarayoni yuqori o'lchamli aniqlikni (± 0,1 mm gacha) taqdim etadi, ammo materialdan kamroq foydalanishga olib keladi (faqat 30% -50%). Kichik (DN25 va undan past) yoki tartibsiz shakllar uchun eng mos keladi.
3. Payvandlash jarayonlari: moslashtirish echimlari
Teng diametrli payvandlash jarayoni
Teng diametrli payvandlash jarayoni magistral quvurda teshik ochish va shoxchani magistral quvurga payvandlash uchun egar shaklidagi trubadan-foydalanishni o'z ichiga oladi. Bunga oqim yadroli sim va CO₂ gazidan himoyalangan payvandlash yordamida erishiladi. Asosiy fikrlarga payvandlash tabancasining burilish kengligini nazorat qilish (odatda 3{5}}5 mm) va ko'p qatlamli va ko'p bosqichli payvandlash orqali payvand chokining bir xilligini ta'minlash kiradi. Bu jarayon odatlar uchun juda mos keladiTitan filiallari uchun armaturayoki -standart bo'lmagan o'lchamlar, lekin payvand chokining bosim kuchi tekshirilishi kerak, bu odatda dizayn bosimidan 1,5 baravar ko'p bardosh berishini talab qiladi.
Batafsil bizning blogimizda o'qing:Choksiz va payvandlangan titan quvurlari: nimani bilishingiz kerak
4. Jarayonni tanlash mezonlari: har tomonlama baholash
-
Materiallar xususiyatlari
Titan xona haroratiga-past plastisiyaga ega (cho'zilish darajasi atigi 10%-20%). DN50 va undan yuqori diametrli tee uchun odatda issiq presslash yoki uchini kamaytirish usullari qo'llaniladi. Kichikroq mahsulotlar uchun sovuq ekstruziya yoki ishlov berish afzallik beriladi. Yuqori haroratli titanium qotishmalari uchun (masalanTi-6Al-4V), issiqlik bilan ishlov berishning strukturaning barqarorligiga ta'sirini hisobga olish kerak.
-
Spetsifikatsiyaga qo'yiladigan talablar
Gidravlik kengayish birlik narxi past bo'lgan standart komponentlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi, payvandlash esa odatiy yoki katta (DN800 va undan yuqori) uchun idealdir. Biroq, payvandlash jarayoni materialning mustahkamligi va yaxlitligini saqlab qolish uchun-payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi.
-
Sifat darajasi
Yuqori{0}}bosimli ilovalar uchun (bosim 10 MPa dan yuqori yoki unga teng) plastik shakllanish afzalroqdir, chunki u 0,9 gacha chok koeffitsientini taqdim etadi. Past bosimli ilovalar uchun (bosim 2,5 MPa dan kam yoki unga teng)-payvandlash yoki ishlov berish usullari mumkin, ammo payvand choki sifati buzilmaydigan sinovlar, masalan, penetrant sinovi (PT) yordamida tekshirilishi kerak.
5. Sifatni nazorat qilishning asosiy nuqtalari: toʻliq-jarayonlarni boshqarish
-
Materiallar{0}}oldindan ishlov berish
Qayta ishlashdan oldin,titan quvurlarikimyoviy tarkibi (masalan, Fe, C tarkibi) va korroziyaga chidamliligi (masalan, donalararo korroziya sinovi) uchun qattiq tekshiruvdan o'tishi kerak. Materiallar kabi standartlarga javob berishini ta'minlashASTM B338, GB/T 3625 va ASTM B363mahsulot sifati uchun zarurdir.
-
Issiqlik bilan ishlov berish
Qoldiq stressni bartaraf etish va strukturaning mustahkamligi va charchoqqa chidamliligini oshirish uchun-shakllanishdan keyingi, stressni-bartaraf qilish (odatda 2 soat davomida 650-750 daraja haroratda) kerak.
-
Buzilmaydigan sinov-
Yoriqlar, teshiklar yoki boshqa nuqsonlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun payvand choklari va shakllangan qismlar 100% penetratsion sinovdan (PT) yoki radiografik sinovdan (RT) o'tishi kerak.
BizningTitan mahsulotlari yig'ilgan sahifaSizning ehtiyojlaringizga mos keladigan titaniumli materiallarning keng assortimenti uchun.
Ishonchli titan yetkazib beruvchini qidiryapsizmi?
Baoji Zecheng Metal Materials Co., Ltd.da biz yuqori samarali-titan mahsulotlari, jumladan, ixtisoslashganmiz.titan tirsaklar, choyshablar,choksiz quvurlar, vamoslashtirilgan yechimlar. Mahsulotlarimiz eng yuqori xalqaro standartlarga javob beradi va darhol yetkazib berishga tayyor. Keling, nozik{2}}titan komponentlarimiz yordamida yuqori natijalarga erishishingizga yordam beraylik.